污泥干化的必要性

隨著城市化進程的加快和工業化程度的提高，污水處理廠的規模不斷擴大，數量與日俱增，處理程度也不斷提高，進而使得污泥總量年年攀升。典型的污泥處理工藝流程包括四個處理或處置階段。首先階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續處理構筑物的容積或設備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水與干化，使污泥進一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將Z終的污泥予以消納。

但經過機械脫水處理的污泥含水率仍有80％左右，直接影響到污泥的穩定性，如不妥善處理，會產生二次污染。經測定污泥中所含的污染物一般均有很高的熱值，但是由于大量水分的存在，使得這部分熱值無法得到利用。如何使污泥中的含水率進一步下降，成了當前面臨的主要問題。而干化正可以解決這一問題。

干化是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要過程：蒸發過程與擴散過程，兩個過程的持續、交替進行，基本上反映了干燥的機理。但干燥設備的不同結構會直接影響蒸發與擴散的速率，從而影響干化進程的順利進行。

轉筒污泥烘干設備，消化和吸收日本先進的污泥干燥技術，并結合回轉窯烘干設備的特點和性能，自行研發出的一款新型污泥烘干設備。該設備針對污泥的特性，在筒內設置了粉碎葉片，能有效防止污泥結團，促進了干燥過程的順利進行，不使用清掃鏈條，減少設備停機維修時間，保證設備連續運行；污泥通過筒體的阻力小，能量消耗低，降低烘干成本。

該設備與傳統回轉窯設備相比，在污泥處理中的優勢非常明顯：1、通過破碎葉片對污泥強制打散，蒸發強度大；2、易損件少，降低維修停機時間；3、設備占地面積小，運行穩定；4、可利用低溫煙道氣，大風量烘干污泥，投資和運行成本大大降低。